水溶性切削液浓度，为什么要每天检查？

浓度同时影响质量和成本

水溶性切削液需要用原液兑水稀释后使用。推荐浓度因产品和加工方式而异，原则上应遵循切削液厂家的标准。问题在于，使用过程中浓度会不断变化。

• 浓度过低：润滑和防锈性能下降，刀具磨损和生锈增加，细菌更容易繁殖，切削液腐败加快。
• 浓度过高：泡沫增多，操作人员可能出现皮肤问题，原液也会白白多用。

浓度为什么会波动

加工时的热量会使水分蒸发，浓度随之升高。反过来，如果只用清水补充被切屑和工件带走的部分，浓度又会下降。凭经验目测兑液，每次补液的浓度都不一样。

保持浓度稳定的方法

用折光仪测量浓度，再乘以切削液厂家给出的折光系数，得出实际浓度。按日期记录测量值，就能看出变化趋势。

• 补液时不要只加清水，而应使用预先稀释到设定浓度的切削液。
• 每天在固定时间、按固定顺序进行测量和补液。
• 设备较多时，采用自动配比供液装置、取消人工兑液环节，是最可靠的办法。