切削液,不必倒掉,让它循环起来。

已有30多家制造企业采用 SELTEC 设备,切削液采购成本最多降低30%。

从配比供液、浓度管理、过滤净化到废液再生。自2000年起专注切削液领域的 SELTEC,把整个加工现场作为一个系统来管理。

主要客户

  • Samsung
  • Hyundai Motor
  • Hanwha
  • Kia
  • Hyundai WIA
  • Schaeffler
  • HL Mando
  • DENSO
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切削液循环的四个环节

从最需要的环节开始引进,同时降低成本和废液量。

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您的工厂一年能省多少?

输入现场数据,即可估算引进 CRM 系列后的年节省金额。以下为示例数值,请替换为贵厂的实际数据。

测算依据:废液处理费降低90%,切削液采购费降低50%,人工按每台设备维护20分钟、时薪40元、全年240个工作日计算。实际结果因现场条件而异,仅供参考。

预计年节省金额

0元

  • 废液处理费0
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ESG 成果,
从生产现场做起

制造企业的环境绩效,最主要体现在生产工艺上。SELTEC 设备在减少切削液用量和废油排放的同时,把变化记录下来,让 ESG 成果可以用数据说话。

  • 入选韩国政府扶持项目

    自2020年起连续三年入选韩国产业通商资源部“产业园区清洁工厂建设扶持项目”(绿色新政)设备供应企业,并入选韩国环境部中小环保企业产业化扶持项目。

  • 可直接用于报告的减排数据

    设备会记录切削液用量和废油排放量的变化,减排成果可直接写入 ESG 报告。

  • 兼顾作业安全

    配比和补液实现自动化,减少作业人员直接接触化学品的机会,以及漏液导致的滑倒事故。

ESG 方案咨询

用 SELTEC 设备搭建的切削液循环工厂

四款主力设备在工厂中如何协同工作。

以中央液箱为中心,SMP、CP03、CRM 通过管路与三台加工设备相连,右侧另一台加工设备旁直接安装了 CLEANFIT-DS 的工厂示意图

最多30%原液用量减少

2至3倍换液周期延长

最多90%废液回用

无需管路施工

中央液箱废切削液SMP 系列CP03CRM 系列CLEANFIT-DS
  • 新配比的切削液
  • 过滤后的切削液
  • 在用切削液
  • 废切削液
  • 再生切削液
  1. 集中式

    SMP 系列

    自动配比供液

    将原液和水按设定浓度混合,按需向中央液箱补液。

    了解详情
  2. 集中式

    CP03

    在用液管理

    让液箱中的切削液持续循环,同时去除杂质和杂油。在腐败之前加以管理,延长换液周期。

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  3. 集中式

    CRM 系列

    废切削液再生

    对已经腐败、原本只能报废的切削液进行过滤和杀菌,使其恢复到可再次使用的状态。

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  4. 单机式

    CLEANFIT-DS

    切削液与清洗液单机过滤

    直接连接一台加工设备或清洗机,净化切削液和清洗液。旋流器分离固体颗粒,微气泡浮选油污并抑制腐败。无需管路施工,可直接放在设备旁。

    了解详情

SMP、CP03、CRM 将多台加工设备汇入一个液箱进行集中管理;CLEANFIT-DS 则直接安装在单台加工设备或清洗机上使用。

先和我们聊聊您的现场吧。

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