产品
供液、管理、过滤、再生，切削液循环的每个环节都有对应的 SELTEC 设备。您可以从最需要的环节开始引进。
主要功能
自动配比
按固定比例混合原液和水，配制浓度均匀的稀释液。
自动供液
检测稀释槽液位，按需向各台设备补液。
集中管理
将多台加工设备纳入一个系统，统一管理浓度和供液。
数据化管理（SMP-I4.0）
实时测量并记录浓度、pH 值和温度，作为质量管理数据留存。
产品型号
小型自动型SMP-LIGHT在小空间内集成必要功能的紧凑型。最多连接20台。
标准自动型SMP-NEXT为多台设备稳定供液的标准型号。最多连接30台。
大型高性能型SMP-PLUS支持大容量配比供液和集成控制的高端型号。
智能管理型SMP-I4.0支持实时监控和数据化管理的型号。
技术参数
| 项目 | SMP-LIGHT | SMP-NEXT | SMP-PLUS | SMP-I4.0 |
|---|---|---|---|---|
| 电源 | 单相 220V | 单相 220V | 单相 220V | 单相 220V |
| 可连接设备 | 最多20台 | 最多30台 | 按现场条件设计 | 按现场条件设计 |
| 外形尺寸（W×D×H） | 400 × 800 × 1,040 mm | 570 × 970 × 1,750 mm | 1,100 × 1,150 × 1,750 mm | 1,100 × 1,150 × 1,750 mm |
| 重量 | 200 kg | 400 kg | 500 kg | 500 kg |
| 原液槽 | 无 | 无 | 450 L | 500 L |
| 水槽 | 无 | 80 L | 100 L | 100 L |
| 稀释槽 | 100 L | 160 L | 160 L | 160 L |
| 配液能力 | 1,400 L/h | 2,400 L/h | 2,400 L/h | 2,400 L/h |
| 供液能力 | 1,000 L/h | 2,000 L/h | 3,000 L/h | 3,000 L/h |
| 控制方式 | PLC / PCB | PLC / PCB | 触摸屏 | 触摸屏 + 通信 |
| 主要配置 | 液位传感器3个，流量计1个 | 液位传感器3个，流量计1个 | 液位传感器3个，流量计1个，浓度计1个，pH 计1个，温度计1个 | 液位传感器8个，流量计2个，温度计1个，pH 计1个，通信板1块 |
应用领域
- CNC 加工中心
- CNC 车床
- 汽车零部件加工
- 铝件加工
- 精密机械加工
- 金属切削与磨削
- 单机切削液箱
- 集中供液系统
- 2至3倍换液周期延长
- 50%加工不良减少
- 20%设备寿命提升
以上为产品样本中的数据，实际效果因切削液种类、液箱结构和运行条件而异。
主要功能
去除杂质
持续去除细屑、油泥、加工残渣等固体污染物。
去除杂油
分离导轨油、液压油等浮油，保持切削液性能。
抑制腐败和异味
减少污染源并保持循环，延缓微生物繁殖和异味产生。
浓度自动管理
实时测量浓度并自动修正，保持设定浓度。
温度自动管理
自动控制冷却机，保持切削液温度恒定。
技术参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 电源 | AC 三相 380V 50/60Hz |
| 功率 | 3.5 kW |
| 处理流量 | 最大120 L/min |
| 推荐液箱容量 | 200至3,000 L |
| 外形尺寸（W×D×H） | 1,620 × 860 × 1,280 mm |
| 重量 | 约320 kg |
| 使用温度 | 10至40 ℃ |
| 噪音 | 70 dB 以下 |
| 认证 | CE |
| 标准配置 | 主机、吸液软管（不锈钢）、排液软管、专用收集箱、电源线（5 m）、使用说明书 |
| 选配 | 液位传感器、自动排放阀、远程监控模块 |
应用领域
- CNC 铣削及加工中心
- 车削加工
- 齿轮加工、滚齿
- 钻孔、攻丝
- 铝及有色金属加工
- 汽车零部件、精密零部件生产线
主要功能
无需管路施工
放在设备旁用软管连接即可，现有设备和新设备均可使用。
固体颗粒分离
利用旋流原理分离并排出细小固体颗粒。
微气泡
微细气泡将油分和细小污染物浮起分离，同时提高溶解氧，抑制细菌繁殖。
体积小、价格低
500 × 400 × 950 mm 的小型设备，可按单台设备逐步引进。
工作原理
- 1
循环吸液
将受污染的切削液或清洗液吸入设备。
- 2
固体颗粒分离
通过旋流器分离细小固体颗粒。
- 3
微气泡
使油分和细小污染物浮起并分离。
- 4
稳定液况
持续循环，抑制腐败和异味。
- 5
回送再用
将净化后的液体送回设备液箱。
技术参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 适用介质 | 水溶性切削液、零件清洗液（水基清洗剂、碳氢清洗剂、水） |
| 处理方式 | 旋流固液分离 + 微气泡 + 循环稳定 |
| 外形尺寸（W×D×H） | 500 × 400 × 950 mm |
| 安装方式 | 与设备一对一连接，无需管路施工 |
应用领域
- CNC 加工设备单机液箱
- 浸泡式、喷淋式、超声波式零件清洗机
- 发动机、变速箱、底盘零件清洗
- 磨削件、冲压件清洗
- 精密零件加工
主要功能
净化（CLEAN）
去除污染物，让切削液重新变得洁净。
回收（RECOVER）
回收可用的切削液成分，重新作为资源利用。
回用（REUSE）
将净化后的切削液重新供给生产工序。
降低成本
同时降低切削液采购费、废液处理费和管理人工费。
产品型号
紧凑型CRM-MCT10适用于多种加工环境的紧凑型净化系统。
标准型CRM-SE30性能稳定、操作简便的标准型系统。
中大型CRM-0250适合中大型生产线的高性能系统。
大型CRM-0270面向大规模生产环境的大容量系统。
应用领域
- 汽车零部件
- 精密机械加工
- CNC 加工线
- 模具及零件加工
- 机械零部件制造
其他产品
在切削液管理现场与主力设备配合使用的其他 SELTEC 设备。
SCCS 5000智能切削液管理装置在不改动现有设备的情况下实时管理浓度和用量，发生泄漏时报警，并自动输出管理报表。
FIT-GR切削液净化及细屑去除系统采用离心式水力旋流器（SPICLON）分离细屑和油泥，并收集到污泥箱中。
FITCLEAN102水溶性切削液液箱杀菌清洁机同时完成除屑和净化后回送，无需停机即可清洁液箱。
POS-101水溶性切削液寿命延长系统利用臭氧和负离子延缓腐败，并持续去除细屑和杂油。
SCBA-70H切屑压块及切削液回收系统减小切屑体积，并回收切屑中残留的切削液重复使用。
LFS润滑油存放架分类存放导轨油、液压油、清洗油等，减少不必要的消耗。
先和我们聊聊您的现场吧。
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