Kühlschmierstoff nicht entsorgen, sondern im Kreislauf halten.

Mehr als 30 Fertigungsbetriebe mit SELTEC-Anlagensenken ihre KSS-Kosten um bis zu 30%.

Mischen und Versorgen, Konzentrationsüberwachung, Filtration und Aufbereitung verbrauchter KSS. Seit 2000 konzentriert sich SELTEC ausschließlich auf Kühlschmierstoffe und führt alle Schritte in Ihrer Fertigung zu einem System zusammen.

Der KSS-Kreislauf in vier Schritten

Beginnen Sie mit dem Schritt, der für Sie am meisten bringt, und senken Sie Kosten und Abfall zugleich.

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Wie viel kann Ihr Werk pro Jahr einsparen?

Geben Sie Ihre Werte ein und sehen Sie sofort die voraussichtliche Einsparung mit einer Anlage der CRM-Serie. Die Vorgabewerte sind nur Beispiele.

Annahmen: 90 % geringere Entsorgungskosten, 50 % geringere KSS-Einkaufskosten, 20 Minuten Wartung pro Maschine bei 35 € pro Stunde und 240 Arbeitstagen im Jahr. Grobe Schätzung, die tatsächlichen Werte hängen von der Anlage vor Ort ab.

Voraussichtliche Einsparung pro Jahr

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ESG-Ziele
beginnen in der Fertigung

Den größten Hebel für die Umweltbilanz eines Fertigungsbetriebs bietet der Produktionsprozess selbst. SELTEC-Anlagen senken KSS-Verbrauch und Altölmengen und dokumentieren die Veränderung, sodass Sie Ihre ESG-Leistung mit belastbaren Zahlen belegen können.

  • Ausgewählt für staatliche Förderprogramme

    Ab 2020 drei Jahre in Folge zugelassener Anlagenlieferant im Clean-Factory-Programm des koreanischen Ministeriums für Handel, Industrie und Energie (Teil des koreanischen Green New Deal) sowie ausgewählt für das Kommerzialisierungsprogramm des Umweltministeriums für Umwelt-KMU.

  • Reduktionsdaten für Ihren Bericht

    Die Anlage protokolliert, wie sich KSS-Verbrauch und Altölmengen verändern. Die Werte lassen sich direkt in Ihren ESG-Bericht übernehmen.

  • Mehr Sicherheit für Ihre Mitarbeiter

    Automatisches Mischen und Nachfüllen bedeutet weniger direkten Kontakt mit Chemikalien und weniger Rutschunfälle durch Leckagen.

ESG-Beratung anfragen

Ein KSS-Kreislauf mit SELTEC-Anlagen

So greifen unsere vier Kernanlagen in einem typischen Zerspanungsbetrieb ineinander.

Werkslayout: SMP, CP03 und CRM sind über Rohrleitungen mit einem zentralen KSS-Tank und drei Werkzeugmaschinen verbunden, rechts steht eine CLEANFIT-DS direkt an einer vierten Maschine

bis zu30 %weniger Konzentrat

2 bis 3×längere Standzeit

bis zu90 %des Alt-KSS wiederverwendet

KeinRohrleitungsbau

ZentraltankVerbrauchter KSSSMP-SerieCP03CRM-SerieCLEANFIT-DS
  • Frisch angemischter KSS
  • Gefilterter KSS
  • KSS im Einsatz
  • Verbrauchter KSS
  • Aufbereiteter KSS
  1. Zentralanlage

    SMP-Serie

    Automatisches Mischen und Versorgen

    Mischt Konzentrat und Wasser im eingestellten Verhältnis und füllt den Zentraltank bei Bedarf nach.

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  2. Zentralanlage

    CP03

    Pflege im laufenden Betrieb

    Hält den KSS im Tank in Bewegung und entfernt Feststoffe und Fremdöl. Wer den KSS pflegt, bevor er umkippt, verlängert seine Standzeit.

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  3. Zentralanlage

    CRM-Serie

    Aufbereitung verbrauchter KSS

    Filtert und entkeimt KSS, der sonst entsorgt werden müsste, und macht ihn wieder einsatzfähig.

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  4. Einzelanlage an der Maschine

    CLEANFIT-DS

    Einzelfiltration für KSS und Waschflüssigkeit

    Wird direkt an eine Werkzeugmaschine oder Teilereinigungsanlage angeschlossen. Ein Zyklon trennt Feststoffe ab, Mikroblasen holen Öl heraus und hemmen die Verkeimung. Ohne Rohrleitungsbau, direkt neben der Maschine.

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SMP, CP03 und CRM versorgen mehrere Werkzeugmaschinen aus einem Zentraltank. CLEANFIT-DS wird direkt an einer einzelnen Werkzeugmaschine oder Reinigungsanlage betrieben.

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+82 31 366 3817
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