集中管理型
SMPシリーズ
クーラント自動希釈供給システム
原液と水を設定濃度で混合し、各設備へ自動で供給します。
詳しく見るクーラントは捨てずに、循環させる。
SELTECの装置を導入した30社以上の製造業が切削油剤の購入コストを最大30%削減しています。
希釈・供給から濃度管理、ろ過、廃液の再生まで。2000年からクーラント一筋に取り組んできたSELTECが、現場全体をひとつのシステムとして管理します。
クーラントサイクルの4工程
必要な工程から導入して、コストと廃液をあわせて減らせます。
現場でこんなお悩みはありませんか？
製品名がわからなくても大丈夫です。今のお悩みを選ぶと、適した装置をご案内します。
- クーラント濃度がばらつき、加工品質が安定しない供給SMPシリーズ
- 原液の希釈や補給を人手で行っている供給SMPシリーズ
- 微細切粉やスラッジでフィルターやノズルが詰まる管理CP03
- クーラントの表面に浮上油が浮いている管理CP03
- クーラントがすぐに腐敗して臭う管理CP03
- 部品洗浄液がすぐに濁って臭うろ過CLEANFIT-DS
- 加工機ごとにタンクがあり、集中設備を置きにくいろ過CLEANFIT-DS
- 廃液の処理費用が年々増えている再生CRMシリーズ
該当するものがない場合は、現場の状況をお知らせください。担当エンジニアが直接確認します。
御社の工場では、年間いくら削減できるでしょうか？
現場の数値を入力すると、CRMシリーズ導入時の年間削減額の目安がすぐにわかります。初期値は例ですので、実際の数値に置き換えてください。
試算条件：廃液処理費90％削減、切削油剤購入費50％削減、人件費は設備1台あたり保守20分、時給2,500円、年間稼働240日。設置環境により変わる概算値です。
ESGの成果は、
生産現場から生まれます
製造業の環境負荷は、生産工程にもっとも大きく表れます。SELTECの装置は切削油剤の使用量と廃油の排出量を減らし、その変化を記録として残すことで、ESGの成果を数値で示せるようにします。
韓国政府の支援事業に選定
韓国産業通商資源部のクリーンファクトリー構築支援事業（グリーンニューディール）で2020年から3年連続して設備供給企業に選ばれ、環境部の中小環境企業事業化支援事業にも選定されました。
そのまま報告書に使える削減データ
切削油剤の使用量と廃油排出量の変化が装置に記録されます。削減実績をそのままESG報告書に転記できます。
作業者の安全にも配慮
希釈と補給を自動化することで、作業者が薬液を直接扱う機会や、液漏れによる転倒事故を減らします。
SELTECの装置で組むクーラント循環工場
主力装置4機種が工場の中でどうつながるかをご紹介します。
- 希釈直後のクーラント
- ろ過済みのクーラント
- 使用中のクーラント
- 廃液
- 再生したクーラント
集中管理型
SMPシリーズ
自動希釈・供給
原液と水を設定濃度で混合し、中央タンクに必要な分だけ補給します。
詳しく見る集中管理型
CP03
使用中の液管理
タンクのクーラントを常に循環させながら、切粉や浮上油を取り除きます。腐敗する前に管理することで液寿命を延ばします。
詳しく見る集中管理型
CRMシリーズ
廃液の再生
腐敗して廃棄するしかなかったクーラントをろ過・殺菌し、再び使える状態によみがえらせます。
詳しく見る個別設置型
CLEANFIT-DS
クーラント・洗浄液の1対1ろ過
加工機や洗浄機1台に直接つないで、クーラントや洗浄液をろ過します。サイクロンで固形物を分離し、マイクロバブルで油分を浮上分離して腐敗を抑えます。配管工事なしで設備の横に置けます。
詳しく見る
SMP、CP03、CRMは複数の加工機をひとつのタンクにまとめて集中管理し、CLEANFIT-DSは加工機や洗浄機1台に直接取り付けて使用します。
まずは、現場のお話をお聞かせください。
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+82 31 366 3817