製品
供給、管理、ろ過、再生。クーラントサイクルのどの工程にもSELTECの装置があります。必要な工程の装置から導入いただけます。
SMPシリーズ
水溶性切削油剤 自動希釈供給システム
原液と水を設定濃度で混合して貯留し、複数の加工機へ自動で供給します。人手で繰り返していた混合・補給作業を、システムによる管理に切り替えます。
主な機能
自動希釈
原液と水を決められた比率で混合し、均一な濃度の希釈液をつくります。
自動供給
希釈槽の液位を検知し、各設備へ必要な分だけ補給します。
集中管理
複数の加工機をひとつのシステムにまとめ、濃度と供給を管理します。
データに基づく管理（SMP-I4.0）
濃度、pH、温度をリアルタイムで計測・記録し、品質管理データとして残します。
ラインアップ
小型自動タイプSMP-LIGHT必要な機能をコンパクトにまとめたモデル。最大20台まで接続。
標準自動タイプSMP-NEXT多数の設備へ安定して供給する標準モデル。最大30台まで接続。
大型高機能タイプSMP-PLUS大容量の希釈・供給と統合制御に対応した上位モデル。
スマート管理タイプSMP-I4.0リアルタイム監視とデータに基づく管理ができるモデル。
仕様
| 項目 | SMP-LIGHT | SMP-NEXT | SMP-PLUS | SMP-I4.0 |
|---|---|---|---|---|
| 電源 | 単相 220V | 単相 220V | 単相 220V | 単相 220V |
| 接続設備 | 最大20台 | 最大30台 | 現場条件に合わせて設計 | 現場条件に合わせて設計 |
| 外形寸法（W×D×H） | 400 × 800 × 1,040 mm | 570 × 970 × 1,750 mm | 1,100 × 1,150 × 1,750 mm | 1,100 × 1,150 × 1,750 mm |
| 質量 | 200 kg | 400 kg | 500 kg | 500 kg |
| 原液槽 | なし | なし | 450 L | 500 L |
| 水槽 | なし | 80 L | 100 L | 100 L |
| 希釈槽 | 100 L | 160 L | 160 L | 160 L |
| 希釈液製造能力 | 1,400 L/h | 2,400 L/h | 2,400 L/h | 2,400 L/h |
| 希釈液供給能力 | 1,000 L/h | 2,000 L/h | 3,000 L/h | 3,000 L/h |
| 制御方式 | PLC / PCB | PLC / PCB | タッチパネル | タッチパネル + 通信 |
| 主な構成 | 液位センサー3、流量計1 | 液位センサー3、流量計1 | 液位センサー3、流量計1、濃度計1、pH計1、温度計1 | 液位センサー8、流量計2、温度計1、pH計1、通信ボード1 |
適用分野
- CNCマシニングセンタ
- CNC旋盤
- 自動車部品加工
- アルミ部品加工
- 精密機械加工
- 金属の切削・研削加工
- 個別クーラントタンク
- 集中クーラントシステム
CP03
インテリジェント・クーラント統合管理システム
タンクのクーラントを常に循環させ、劣化の原因を1台でまとめて管理します。腐敗する前にきれいな状態を保つことで、液交換のサイクルを延ばします。
- 2〜3倍クーラント液寿命の延長
- 50%加工品質不良の削減
- 20%設備寿命の向上
カタログ記載の数値です。切削油剤の種類、タンク構造、運転条件によって異なります。
主な機能
切粉・異物の除去
微細切粉、スラッジ、加工残さなどの固形異物を継続的に取り除きます。
浮上油の除去
しゅう動面油や作動油などの浮上油を分離し、クーラントの性能を保ちます。
腐敗・悪臭の抑制
汚れの元を減らし循環させることで、微生物の増殖と悪臭を遅らせます。
濃度の自動管理
リアルタイムで濃度を測定し、自動補正して設定濃度を保ちます。
温度の自動管理
チラーを自動制御し、クーラントの温度を一定に保ちます。
仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 電源 | AC 三相 380V 50/60Hz |
| 消費電力 | 3.5 kW |
| 処理流量 | 最大120 L/min |
| 推奨タンク容量 | 200〜3,000 L |
| 外形寸法（W×D×H） | 1,620 × 860 × 1,280 mm |
| 質量 | 約320 kg |
| 使用温度 | 10〜40 ℃ |
| 騒音 | 70 dB以下 |
| 認証 | CE |
| 標準構成 | 本体、吸込ホース（SUS）、ドレンホース、専用回収箱、電源ケーブル（5 m）、取扱説明書 |
| オプション | レベルセンサー、自動排出バルブ、遠隔監視モジュール |
適用分野
- CNCフライス加工・マシニングセンタ
- 旋削加工
- 歯切り・ホブ加工
- 穴あけ・タップ加工
- アルミ・非鉄金属加工
- 自動車部品・精密部品の生産ライン
CLEANFIT-DS
クーラント・洗浄液 1対1 小型ろ過装置
加工機や部品洗浄機1台に直接つないで、クーラントや洗浄液をろ過します。配管工事なしで設備の横に置いて使え、導入コストも抑えられます。
主な機能
配管工事なしで設置
設備の横に置いてホースで接続します。既存設備にも新規設備にも使えます。
固形物の分離
サイクロン方式で微細な固形物を分離・排出します。
マイクロバブル
微細な気泡が油分や微細な汚れを浮かせて分離し、溶存酸素を高めて菌の増殖を抑えます。
小型・低価格
500 × 400 × 950 mmの小型装置で、設備1台単位から導入できます。
処理の流れ
- 1
循環吸引
汚れたクーラントや洗浄液を装置に取り込みます。
- 2
固形物の分離
サイクロンで微細な固形物を分離します。
- 3
マイクロバブル
油分や微細な汚れを浮上させて分離します。
- 4
状態の安定化
循環を続けて腐敗と臭いを抑えます。
- 5
返送・再利用
ろ過した液を設備のタンクへ戻します。
仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 対象液 | 水溶性切削油剤、部品洗浄液（水系洗浄剤、炭化水素系、水） |
| 管理方式 | サイクロン固形物分離 + マイクロバブル + 循環安定化 |
| 外形寸法（W×D×H） | 500 × 400 × 950 mm |
| 設置 | 設備1台に1対1で接続、配管工事不要 |
適用分野
- CNC加工機の個別タンク
- 浸漬式・スプレー式・超音波式の部品洗浄機
- エンジン・変速機・シャシー部品の洗浄
- 研削・プレス部品の洗浄
- 精密部品加工
CRMシリーズ
水溶性切削油剤 廃液浄化再生システム
腐敗して廃棄するしかなかったクーラントをろ過・殺菌し、再び生産に使える状態によみがえらせます。捨てていたコストが、回収できる資源に変わります。
主な機能
浄化（CLEAN）
汚れを取り除き、クーラントを再びきれいにします。
回収（RECOVER）
使用可能な成分を回収し、資源として戻します。
再利用（REUSE）
浄化したクーラントを再び生産工程に供給します。
コスト削減
切削油剤の購入費、廃液処理費、管理人件費をまとめて削減します。
ラインアップ
コンパクトタイプCRM-MCT10さまざまな加工環境に適用できるコンパクトな浄化システム。
標準タイプCRM-SE30安定した性能と扱いやすさを備えた標準システム。
中大型タイプCRM-0250中・大規模の生産ラインに適した高性能システム。
大規模タイプCRM-0270大規模な生産環境向けの大容量システム。
適用分野
- 自動車部品
- 精密機械加工
- CNC加工ライン
- 金型・部品加工
- 機械部品製造
その他の製品
クーラント管理の現場で主力装置とあわせて使われているSELTECの装置です。
SCCS 5000スマート・クーラント管理装置既存設備をそのまま使いながら、濃度と使用量をリアルタイムで管理します。液漏れ時には警報を出し、管理レポートを自動で出力します。
FIT-GRクーラントろ過・微細切粉除去システム遠心式ハイドロサイクロン（SPICLON）で微細切粉とスラッジを分離し、スラッジ箱に回収します。
FITCLEAN102水溶性クーラントタンク殺菌清掃機切粉除去とろ過を同時に行って液を戻すため、加工設備を止めずにタンクを清掃できます。
POS-101水溶性クーラント長寿命化システムオゾンとマイナスイオンの働きで腐敗を遅らせ、微細切粉と浮上油を継続的に除去します。
SCBA-70H切粉圧縮・クーラント回収システム切粉の体積を減らし、切粉に残ったクーラントを回収して再利用します。
LFS潤滑油保管ラックしゅう動面油、作動油、洗浄油などを整理して保管し、無駄な消費を減らします。
まずは、現場のお話をお聞かせください。
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